在機械加工，科技工作者一直堅持不懈地為追求的加工設(shè)備而努力。隨著數(shù)控設(shè)備的普及應(yīng)用，提高各種數(shù)控機床，特別是數(shù)控加工中心的精度是完成這一目標(biāo)的必經(jīng)之路，這一點己被前人充分的認(rèn)識到，并且也己作了大量的工作。

提高機床精度有兩種方法。一種是通過提高零件設(shè)計、制造和裝配的水平來可能的誤差源，稱為誤差防止法。該方法一方面主要受到加工母機精度的制約，另一方面零件質(zhì)量的提高導(dǎo)致加工成本膨脹，致使該方法的使用受到限制。另一種叫誤差補償法，通常通過修改機床的加工指令，對機床進(jìn)行誤差補償，達(dá)到理想的運動軌跡，實現(xiàn)機床精度的軟升級。目前該方法己在三坐標(biāo)測量機上商業(yè)應(yīng)用，以低成本的代價，提高了三坐標(biāo)測量機的精度。該方法在數(shù)控機床上的應(yīng)用，己取得進(jìn)展，但還沒有比較成熟的報道。通過誤差補償不僅可以提高制造數(shù)控機床的精度等級，同時也可以對現(xiàn)有數(shù)控機床的精度進(jìn)行升級。研究表明，幾何誤差和由溫度引起的誤差約占機床總體誤差的70%，在溫度變化影響很小時，幾何誤差就占誤差的主要部分。幾何誤差相對穩(wěn)定，易于進(jìn)行誤差補償。對數(shù)控機床幾何誤差的補償，可以提高整個機械工業(yè)的加工水平，對技術(shù)進(jìn)步，提高我國能力，繼而增強我國的綜合國力都具有重大意義。

近年來，學(xué)者在這方面做了大量的工作，在某些方面也取得了進(jìn)展。但是，總體而言，數(shù)控機床的誤差補償技術(shù)還遠(yuǎn)沒有達(dá)到普遍實用階段；幾何誤差的測量這一實施誤差補償?shù)年P(guān)鍵環(huán)節(jié)，也還不能很好的滿足實際需要。對這兩方面進(jìn)行系統(tǒng)研究，新的測量儀器，探索合適的誤差補償方法，無疑是非常迫切和重要的。

普遍認(rèn)為數(shù)控機床的誤差有以下幾方面的起因

1.機床的原始制造誤差。它是指由組成閥門機床各部件工作表面的幾何形狀、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機床運動誤差，是數(shù)控機床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。

2.機床的控制系統(tǒng)誤差。它包括：機床軸系的伺服誤差(輪廓跟隨誤差)，數(shù)控插補算法誤差。

3.熱變形誤差。由于機床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動導(dǎo)致機床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。

4.切削負(fù)荷造成工藝系統(tǒng)，包括機床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的形狀畸變，尤其當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長刀具時，這一誤差嚴(yán)重。

5.機床的振動誤差。在切削加工時，數(shù)控機床由于工藝的柔性和工序的多變，其運行狀態(tài)有的可能性落入不穩(wěn)定區(qū)域，從而激起強烈的顫振。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何形狀誤差。

6.檢測系統(tǒng)的測試誤差。它包括：1)由于測量傳感器的制造誤差及其在機床上的安裝誤差引起的測量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差。2)由于機床零件和機構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致測量傳感器出現(xiàn)的誤差。

7.外界干擾誤差。由于環(huán)境和運行工況的變化所引起的隨機誤差。

8.其它誤差。如編程和操作錯誤帶來的誤差。

上面的誤差可按照誤差的特點和性質(zhì)，歸為兩大類：即系統(tǒng)誤差和隨機誤差。數(shù)控機床的系統(tǒng)誤差是機床本身固有的誤差，具有可重復(fù)性。數(shù)控機床的幾何誤差是其主要組成部分，也具有可重復(fù)性。利用該特性，可對其進(jìn)行“離線測量”，可采用“離線檢測一一開環(huán)補償”的技術(shù)來加以修正和補償，使其減小，達(dá)到機床精度的目的。

隨機誤差具有隨機性，采用“在線檢測一一閉環(huán)補償”的方法來隨機誤差對機床加工精度的影響，該方法對測量儀器、測量環(huán)境要求嚴(yán)格，難于推廣。

床身材質(zhì)采用鑄鐵HT250，通過軟件進(jìn)行應(yīng)力分析合理設(shè)計結(jié)構(gòu)，合理布置加強筋，提高機床剛性及穩(wěn)定性。床身鑄造后進(jìn)行回火處理，粗加工后進(jìn)行振動時效處理，以機床精度的穩(wěn)定性。

閥門機床床身導(dǎo)軌面采用傳統(tǒng)人工刮研處理，所謂刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯 示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，

使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機器和工具的制造及機械設(shè)備的修理工作中。通常機床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

閥門機床人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到較佳效果的。人工刮研更是機床設(shè)備和鑄鐵平板、工量具所的加工工藝。