1影響數(shù)控機床性的因素

評定數(shù)控機床性時，通過對所有數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計，應總結和探求影響性的因素，為數(shù)控機床性的提升奠定基礎。目前，隨著數(shù)控技術的日趨成熟，數(shù)控機床各主要組成部分的性也越來越高，但仍存在一些不容忽視的影響因素。

1)防塵設計。數(shù)控裝置自身的機箱雖已采取了的防塵措施，但數(shù)控機床使用時，其環(huán)境條件未充分考慮，致使防塵效果不佳，往往引發(fā)故障。如在加工零件時飛出的粉塵落到機箱內(nèi)的印刷電路板上，再加上油霧，使其牢牢附在上面，常常會打火短路，以致引發(fā)事故，所以在設計時要考慮對數(shù)控系統(tǒng)增加的防護。

2)設計。數(shù)控系統(tǒng)一般都裝在加工區(qū)之外，但有的數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行件、檢測件則在加工區(qū)內(nèi)，如伺服電機、行程開關等。加工中，切削液常會淋濕電動機，并滲入電動機和電纜插頭中。電纜進水后，導致反饋信號錯亂，使機床出現(xiàn)故障；有的限位開關被淋濕后，開關失靈，所以在設計中要注意帶電部件的安裝位置和防護。

3)散熱通風設計。數(shù)控機床加工工件時產(chǎn)生大量的切削熱，數(shù)控裝置安裝的位置應與機床發(fā)熱源保持足夠的距離，通風好，有充分的散熱空間，否則會加快電氣元件受熱老化，從而引發(fā)故障，時應強制排風散熱，強迫制冷。

4)抗干擾技術設計。數(shù)控系統(tǒng)屬于微電子裝置，由于都是低電壓信號，因此抗干擾能力較差。所以在強電設計時應特別注意保護，避免干擾源進入數(shù)控系統(tǒng)。如公共線的處理中，系統(tǒng)的地線與強電的地線要隔離，根據(jù)各種干擾，要考慮加濾波電容、光隔、滅弧器等；電線的走線要考慮電磁干擾，設計好屏蔽措施。

5)強電邏輯設計。強電邏輯設計，即梯形圖設計，稍有疏忽，就會導致工作中一些功能紊亂，造成突發(fā)性事故發(fā)生。如工件突然旋轉、工件質(zhì)量時好時壞不穩(wěn)定等現(xiàn)象，大多是由于梯形圖設計不完善造成的。

2提高數(shù)控機床性的途徑

性技術研究的目的不是性評估，而是性的提升。根據(jù)國產(chǎn)數(shù)控機床的現(xiàn)狀，提高數(shù)控機床性可從以下途徑著手。

1)正確使用數(shù)控系統(tǒng)的功能。的數(shù)控系統(tǒng)在應用中，由于不正確的參數(shù)設置、不合理的邏輯控制程序往往使數(shù)控機床帶著問題出廠，在用戶使用時才發(fā)現(xiàn)存在問題，影響了產(chǎn)品的聲譽。如不正確的加減速時間常數(shù)設置會造成對機床傳動機構的沖擊；不正確的參數(shù)設置會使數(shù)控轉臺向同一方向旋轉定位，帶來越來越大的定位誤差。

2)采用技術成熟的模塊化部件。多工位數(shù)控機床的結構設計應大量采用經(jīng)過生產(chǎn)驗證的、技術成熟的模塊化部件，如采用直線滾動導軌的數(shù)控滑臺、小型鉆孔動力頭、數(shù)控轉臺等。

3)選用控制系統(tǒng)和零部件。機床選用、性的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置、配套功能部件、電器元件、檢測元件，以機床的性。這些特性使采用該運動控制器組成的集散式控制系統(tǒng)具有良好的可擴展性，尤其適用于具有不同工位數(shù)的各種多工位數(shù)控組合機床。

4)重視數(shù)控機床維修信息。加強對數(shù)控機床售后服務反饋質(zhì)量信息的收集和分析，在數(shù)控機床的更新改造、產(chǎn)品升級換代中及時改進原有的質(zhì)量問題，并在新產(chǎn)品中得以借鑒，是提高數(shù)控機床性的途徑。

隨著高的引入及相關學科的發(fā)展，數(shù)控機床的性會出現(xiàn)新的問題，緊跟性技術發(fā)展前沿，性增長的，提高國產(chǎn)數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的性水平，已成為行業(yè)的一致呼聲。因此，積極探尋和具有數(shù)控機床產(chǎn)品特色的性評定方法和性增長的，已成為提升國產(chǎn)數(shù)控裝備競爭力的一項重要工作。

閥門數(shù)控機床電氣故障常用的診斷方法常用診斷方法綜如下：

（1）直觀檢查法 這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。 

①詢問 向故障現(xiàn)場人員仔細詢問故障產(chǎn)生的過程，故障表象及故障后果，并且在整個分析 判斷過程中可能要多次詢問。 

②目視　總體查看閥門數(shù)控機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)（例如各坐標軸位置，主軸狀態(tài)，刀庫，機械手位置等），各電控裝置（如數(shù)控系統(tǒng)，溫控裝置，潤滑裝置等）有無警報指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦，開裂，電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等 。 

③觸摸　在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況，各插頭座的插接狀況， 各功率及信號導線（如伺服與電機接觸器接線）的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。 

④通電　這是指為了檢查有無冒煙，打火，有無異常聲音，氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。 

閥門數(shù)控閥門數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障的調(diào)研，分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得重要了。

（2）儀器檢查法 使用常規(guī)電工儀表，對各組交，直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等 進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值，相位甚至有無，用PLC 編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。 

（3）信號與警報指示分析法 

①硬件警報指示　這是指包括數(shù)控系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子，電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。 

②軟件警報指示　如前所述的系統(tǒng)軟件，PLC程序與加工程序中的故障通常都設有警報顯 示，依據(jù)顯 示的警報號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。 

（4） 接口狀態(tài)檢查法　現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯 示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯 示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調(diào)出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本閥門數(shù)控機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。 

（5）參數(shù)調(diào)整法　數(shù)控系統(tǒng)，PLC及伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設置許多可修改的參數(shù)以適應不同閥門數(shù)控機床，不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體閥門數(shù)控機床相匹配，而且更是使閥門數(shù)控機床各項功能達到較好化所的。因此，任何參數(shù)的變化（尤其是模擬量參數(shù)）甚至丟失都是不允許的；而隨閥門數(shù)控機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破開始的匹配狀態(tài)和較好化狀態(tài)。此類故障多指故障分類一節(jié)中后一類故障，需要重新調(diào)整相關的一個或多個參數(shù)方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統(tǒng)主要參數(shù)了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗。 

（6）備件置換法　當故障分析結果集中于某一印制電路板上時，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實于其上某一區(qū)域乃至某一元件是困難的，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查故障板。備件板的更換要注意以下問題。 

①更換任何備件都在斷電情況下進行。 

②許多印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需要，因此在更換備件板上一 定要記錄下原有的開關位置和設定狀態(tài)，并將新板作好同樣的設定，否則會產(chǎn)生警報而不能工作。

③某些印制電路板的更換還需在更換后進行某些特定操作以完成其中軟件與參數(shù)的建立。這 一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。 

④有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會丟 失有用的參數(shù)或者程序。更換時也遵照有關說明操作。 

鑒于以上條件，在拔出舊板更換新板之前要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟 之后再動手，以免造成的故障。