機械傳動系統(tǒng)機械傳動系統(tǒng)由數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)，進給運動系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)工作臺與導軌組成。數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度以滿足不同的加工條件要求。主傳動系統(tǒng)組成包括主軸電動機、傳動系統(tǒng)和主軸組件等。其中動力源部分包括：電機；傳動系統(tǒng)包括：定比傳動機構(gòu)、變速裝置；運動控制裝置包括：離合器、制動器；執(zhí)行件包括：主軸等。雙面數(shù)控鏜孔機床進給運動是以刀具與工件相對位置關(guān)系為目的，被加工工件的輪廓精度和位置精度都受到進給運動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的直接影響。

　　進給運動是數(shù)字控制系統(tǒng)的直接控制對象。對于閉環(huán)控制系統(tǒng)，還要在進給運動的末端加上位置檢測系統(tǒng)，并將測量的實際位移反饋到控制系統(tǒng)中，以使運動更準確?；剞D(zhuǎn)工作臺的作用：按照數(shù)控裝置的指令做回轉(zhuǎn)分度或連續(xù)回轉(zhuǎn)進給。導軌的作用：起導向及支承作用，它的精度、剛度及結(jié)構(gòu)形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了數(shù)控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的、良好的低速運動平穩(wěn)性，同時應盡量使導軌結(jié)構(gòu)簡單，便于制造、調(diào)整和維護。數(shù)控機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動導軌和滾動導軌。在數(shù)控機床上常用的滑動導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。

　　1)液體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通人具有壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面間處于純液態(tài)摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)，多用于進給運動導軌。

　　2)氣體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通人具有恒定壓力的氣體，使兩導軌面形成均勻分離，以的運動這種導軌摩擦系數(shù)小，不易引起發(fā)熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發(fā)生變化，且承載能力小，故常用于負荷不大的場合。

　　3)貼塑導軌：在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學材料組成的塑料薄膜軟帶，其優(yōu)點是導軌面的摩擦系數(shù)低，且動靜摩擦系數(shù)接近，不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動能力，可減小振動和噪聲；、化學穩(wěn)定性、可加工性能好；工藝簡單、成本低。滾動導軌的優(yōu)點是摩擦系數(shù)很小，一般為0.0025一0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜摩擦系數(shù)很接近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現(xiàn)爬行，低速運動平穩(wěn)性好，位移精度和定位。滾動導軌的缺點是抗振性差，結(jié)構(gòu)比較復雜，制造成本較高。近年來數(shù)控機床愈來愈多地采用由廠家生產(chǎn)的直線滾動導軌副或滾動導軌塊。這種導軌組件本身制造精度很高，對機床的安裝基面要求不高，安裝調(diào)整都非常方便。