與普通機床相比，數控機床具有如下特點：

1、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間。

在數控機床上加工工件時，一般不需要復雜的工藝裝備，生產準備簡單。當工件改變時，只需更換控制介質或手工輸入加工程序。因此解決了機械加工單件、小批生產的柔性自動化問題，可顯著縮短生產周期，提高勞動生產率。

2、加工，具有穩(wěn)定的加工質量。

在數控閥門機床上綜合應用了加工精度、提穩(wěn)定性的各種技術措施。如采用數字化信號控制，采用位移檢測裝置對伺服系統(tǒng)進行閉環(huán)或半閉環(huán)控制，可以進行各種誤差補償，因此控制，機床零部件及整體結構的，抗振性能好；自動化加工，很少需要人工干預，了操作者的人為誤差和技術低的影響；在自動換刀數控機床上可以實現一次裝夾、多面和多工序加工，可以減少安裝誤差等。

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。

數字控制可以實現機床的多坐標聯動加工，可以地加工出各種復雜的曲線和曲面，不僅提高生產效率，而且提高了制造產品的技術水平。

4、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

數控機床操作方便、舒適，可以根本操作者的勞動條件，減少操作者的勞動強度。

5、數控機床是具有廣泛的通用性又具有很高自動化程度的機床。

它的控制系統(tǒng)不僅能控制機床各種動作的先后順序，還能控制機床運動部件的運動速度，以及刀具相對工件的運動軌跡。數控機床是計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)等柔性加工和柔性制造系統(tǒng)的基礎。

6、數控機床能夠地減少機動時間與輔助時間。

數控機床良好的結構剛度允許進行大切削用量的切削，因此地節(jié)省了機動時間。數控機床運動部件的運動和定位均采用加速與減速措施，因而有足夠高的空行程速度，使消耗在快進、快退和定位操作方面的時間比一般機床少。數控機床的加工精度比較穩(wěn)定，一般不作首件檢驗或工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此可以減少停機檢驗時間，提高機床的利用率。

機床本體就是數控機床的機械部件，包括床身、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、工作臺以及輔助運動裝置、冷卻裝置、排屑、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護系統(tǒng)等機械部件。但為了滿足數控的要求，充分發(fā)揮機床性能，它在總體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)結構、刀具系統(tǒng)以及操作性能方面都已發(fā)生了很大的變化。

數控機床鋼板防護罩的特點：

1.，運行平穩(wěn)，噪音小，外形美觀。

2.鋼板防護罩適宜高速運動機床導軌防護既平穩(wěn)又無振動噪音。

3.鋼板防護罩裝置不但保護護板的使用壽命，的是了機床度。

4.鋼板防護罩每一節(jié)護板同時平行拉開，并同時平行縮回，運行自如。

5.鋼板防護罩不會使護板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提高了護板的使用壽命。

6.在原密封膠條的基礎上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導軌。

軸承加工機床適合軸承套圈、盤類、短軸等重切削，它的特點主要有以下6點。

1、60°大傾斜床身，有利于工件上下和鐵屑排出。

2、雙向采用超重負荷滾珠線性導軌，既有剛性，又減少了機床磨損，能夠長期機床的加工精度。

3、雙向采用大型號滾珠絲杠，大型號絲杠支撐軸承，機床長期穩(wěn)定。

4、排刀式刀座，減少了換刀誤差，換刀高速準確，大幅度節(jié)省加工時間。

5、大容屑底座，方便人工清理鐵屑。

6、全防護機床，提高了、防屑能力。