隨著沖壓工藝的發(fā)展，加上傳統(tǒng)沖床的先天缺陷制約了沖壓工藝的進步，再有其生產(chǎn)效率不高，嚴重的影響其發(fā)展。閥門機床為了滿足高速發(fā)展的航空航天行業(yè)、電子等加工制造行業(yè)對板材沖壓成型、拉伸的需求，高校的研究學者和企業(yè)人員不斷的深入研究，通過改變執(zhí)行機構(gòu)的形式來提升機械式?jīng)_床的工作性能。因為多肘桿執(zhí)行機構(gòu)具有多種運動運動形式，所以多肘桿傳動機構(gòu)在沖床的應用非常廣。人員研究出多種多樣的，可應用于多種板料沖壓、拉伸等工藝的多肘桿沖床。

肘接式?jīng)_床相比傳統(tǒng)曲柄式?jīng)_床的好處：

(1)廢品率低。在沖壓板料的過程中，滑塊運行速度恒定，與板料接觸式?jīng)_擊力小，拉伸過程中沖壓件成品率提高。

(2)使用壽命延長。在沖壓過程中，因為滑塊速度、加速度變化不大，使得模具合模時沖擊力降低，不僅噪音小了，而且降低了沖床的振動，因此使模具和機床的使用壽命延長。

(3)肘接式機構(gòu)拉深行程大。在合理的速度條件下，肘接式?jīng)_床的拉深行程可達400mm左右，但一般曲柄沖床只有100mm左右。

(4)生產(chǎn)，沖壓件。與傳統(tǒng)曲柄沖床相比，肘接式?jīng)_床滑塊的沖壓行程大，可以滿載荷工作，這個特性可以使得大型薄板沖壓件更容易沖壓到位，沖壓件局部成型。由于在非沖壓行程滑塊，故而提高了生產(chǎn)效率。

相比于傳統(tǒng)曲柄式?jīng)_床，肘接式?jīng)_床有以下優(yōu)點：(1)滑塊在沖壓區(qū)，速度低而平穩(wěn)；(2)執(zhí)行機構(gòu)振動小，沖壓噪音低，模具壽命長；(3)沖壓件的變形應力分布均勻，成型性好，廢品率低，從而降低了生產(chǎn)成本；(4)滿足沖壓速度的前提下，生產(chǎn)效率提高；(5)雖然結(jié)構(gòu)復雜，但成本增加并不多。所以，肘接式?jīng)_床是一種經(jīng)濟又的沖床，深得廣大汽車制造企業(yè)的好評。

目前肘接式執(zhí)行機構(gòu)的選型、運動學分析、剛?cè)岬満戏治鍪侵饕难芯績?nèi)容，并且肘接式執(zhí)行機構(gòu)的多種結(jié)構(gòu)形式己應用到機械式?jīng)_床的生產(chǎn)中。通過運動學、動力學等分析結(jié)合優(yōu)化的執(zhí)行機構(gòu)，這對機械沖床的性能和提高市場競爭力具有很重要的意義。

高速沖床有三個基本特點：(I)高速；(2)；(3)自動；由于高速沖床自帶送料裝置，因此對于板材的加工不僅而且精度也高。依據(jù)沖壓滑塊每分鐘的沖壓次數(shù)可將沖床分為三類：(1)每分鐘沖壓次數(shù)在400次到600次的稱為次高速沖床；(2)每分鐘700次到1500次的稱為高速沖床；(3)每分鐘大于1500次的稱為速沖床。由于技術(shù)的迅猛發(fā)展，沖床的沖壓次數(shù)越來越高，以上分類己經(jīng)不能適應這種變化，因此研究者對速度較高的沖床又分為三類：(1)每分鐘沖壓次數(shù)在350次到900次的稱為準高速沖床；(2)每分鐘1000次到1800次的稱為真高速沖床；(3)每分鐘大于1800次的稱為速沖床。根據(jù)實際情況而言，沖床的性能不僅與沖壓次數(shù)有關(guān)，而且與沖壓滑塊沖壓行程和沖床的噸位也有關(guān)系，因此，僅依據(jù)沖壓滑塊的沖壓次數(shù)來對高速沖床進行分類缺乏說服力，應該綜合考慮那些對高速沖床影響的因素來確定其分類。

數(shù)控機床是制造裝備業(yè)的工作母機，是實現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石，是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。隨著工業(yè)化的發(fā)展，五軸聯(lián)動數(shù)控機床被認為是航空航天、船舶、儀器、發(fā)電等行業(yè)加工關(guān)鍵部件的較重要加工工具。作為難度較大、應用范圍較廣的數(shù)控機床技術(shù)，五軸聯(lián)動數(shù)控機床在加工方面有著其的優(yōu)點。

①能夠加工一般三軸聯(lián)動機床不能加工或者無法一次裝夾加工完成的連續(xù)光滑的自由曲面。例如航空發(fā)動機轉(zhuǎn)子、大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、大型船舶螺旋槳等。由于五軸聯(lián)動數(shù)控機床在加工過程中刀具相對于工件的角度可以隨時調(diào)整，避免了刀具的加工干涉，因此五軸聯(lián)動數(shù)控機床可以完成三軸聯(lián)動機床不能完成的許多復雜的加工。

②可以提高自由空間曲面的加工精度、加工效率和加工質(zhì)量。相對于三軸數(shù)控機床加工一般的型腔復雜的工件，五軸數(shù)控機床可以在一次裝夾中完成加工，并且由于五軸數(shù)控機床加工時可以隨時調(diào)整位姿角，五軸數(shù)控機床可以以的角度加工工件，避免了多次裝夾，提高了加工效率、加工質(zhì)量和加工精度。

③符合三面車床發(fā)展的趨勢。在零件加工過程中，大量的時間被消耗在搬運工件、上下料、安裝調(diào)整等時間上，為了盡可能減少這些時間，人們希望可以用一臺機床完成盡量多的加工。五軸數(shù)控機床可以完成數(shù)臺三軸數(shù)控機床才能完成的加工任務，節(jié)省了占地空間和工件在不同加工單元之間運轉(zhuǎn)的時間和花費。五軸聯(lián)動數(shù)控機床的重要作用使其成為當今機床工業(yè)發(fā)展的熱點和。

構(gòu)造了一種雙面數(shù)控鏜孔機床主軸優(yōu)化設計專家系統(tǒng)，該系統(tǒng)為當前機床設計人員提供了一種可供參考的新方法。本文構(gòu)造的主軸優(yōu)化設計專家系統(tǒng)，集成了機床設計經(jīng)驗、機械動力學、模糊邏輯理論以及優(yōu)化設計原理和方法等知識，有利于實現(xiàn)數(shù)控機床主軸結(jié)構(gòu)的多目標優(yōu)化設計。

采用模糊邏輯加以處理，當機床設計的技術(shù)要求提高時，設計人員利用本文構(gòu)造的主軸優(yōu)化設計專家系統(tǒng)也能隨之更新隸屬度函數(shù)，對主軸的心軸、電機類型、傳動方式和軸承配置進行。提出一種主軸結(jié)構(gòu)多目標優(yōu)化方法，設計人員提供主軸配置的初始條件和約束形式后能便捷地進行優(yōu)化設計。本文采用靈敏度分析法來篩選設計變量，提高了主軸結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計的效率。結(jié)合實際工程案例對所構(gòu)造的數(shù)控機床主軸優(yōu)化設計專家系統(tǒng)進行應用，通過實驗驗證了該系統(tǒng)的可行性。