由于閥門(mén)機(jī)床及其自動(dòng)線(xiàn) 是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)產(chǎn)品，是根據(jù)用戶(hù)要求而設(shè)計(jì)的，它涉及到加 工工藝，刀具，測(cè)量，控制，診斷監(jiān)控，清洗，裝配和試漏等技術(shù)。我國(guó)閥門(mén)機(jī)床及其 組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)相對(duì)落后，工藝裝備的大量勢(shì)必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此，市場(chǎng)要求我們不斷，新工藝，研制新產(chǎn)品，由過(guò)去的"剛 性"機(jī)床結(jié)構(gòu)，向"柔性"化方向發(fā)展，滿(mǎn)足用戶(hù)需要，成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備。
閥門(mén)數(shù)控組合機(jī)床的核心技術(shù)是將傳統(tǒng)的組合機(jī)床、加工中心機(jī)床與數(shù)控技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新復(fù)合，是一種具備了數(shù)控柔性制造功能的加工中心和組合機(jī)床性的設(shè)備，可向企業(yè)用戶(hù)提供多品種適合中大批量閥門(mén)生產(chǎn)的柔性組合機(jī)床生產(chǎn)流水線(xiàn)。
該設(shè)備根據(jù)客戶(hù)需要，可實(shí)現(xiàn)模塊式“拼裝”，實(shí)現(xiàn)多軸、多工位鏜銑鉆加工，屬于數(shù)控組合機(jī)床，加工過(guò)程靠程序?qū)崿F(xiàn)數(shù)字控制，，高柔性，可在毛坯一次裝夾后，地從多方位對(duì)孔、面同時(shí)加工。
可調(diào)多孔鉆床正確注入機(jī)油的方法
可調(diào)多孔鉆床被廣泛的使用在機(jī)械零件的行業(yè)中，任何東西用久了之后就會(huì)變得遲鈍，多孔鉆床也是如此，較好的解決辦法就是為它加些機(jī)油，起到潤(rùn)滑的作用，這樣才能的工作。不過(guò)在更換的時(shí)候也應(yīng)該注意一些事項(xiàng)：
1、平時(shí)注意觀察鉆銑床主軸潤(rùn)滑油油量，當(dāng)油量低于L線(xiàn)時(shí)，即需加油，加油時(shí)，旋開(kāi)上防塵蓋，將清潔的潤(rùn)滑油加入，加至H線(xiàn)時(shí)即可，再將防塵蓋旋緊。
2、當(dāng)主軸箱潤(rùn)滑油太混濁即須換油，換油時(shí)，注意拆螺絲時(shí)要小心，先用盒子放好在下面準(zhǔn)備接油，螺絲快全部松開(kāi)時(shí)要小心要將盒子拿高一些，以防濺到臉上或身上。
3、當(dāng)廢潤(rùn)滑油放盡時(shí)，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后，將卸油孔螺絲重新裝上并擰緊。
多孔鉆床是延長(zhǎng)鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。
1、擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無(wú)油污；
2、導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；
3、拆卸清洗油毛氈；
4、去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。
可調(diào)多孔鉆床使用注意事項(xiàng)
一、使用前檢查：
1.1.夾頭是否良好。
1.2.工作臺(tái)面是否平行。
1.3.推上總電源開(kāi)關(guān)。
二、使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：
2.1.鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭。
2.2.鉆孔時(shí)需注意鉆頭不可鉆到平臺(tái)或夾具。
2.3.鉆孔時(shí)需先給工件被鉆的位置定個(gè)中心點(diǎn)。
2.4.鉆孔徑大于10MM時(shí)，應(yīng)分2~3次由小到大鉆孔。
2.5.鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進(jìn)行調(diào)整，皮帶輪進(jìn)行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢。
2.6.所鉆的工件如太小需用夾具來(lái)固定，切勿用手來(lái)穩(wěn)定工作。
2.7.作業(yè)時(shí)，不能戴手套。
2.8.工作臺(tái)面調(diào)整：
2.8.1.松開(kāi)固定螺絲搖動(dòng)把手使工作臺(tái)上升或下降。
2.8.2.推動(dòng)工作臺(tái)可向左，右移動(dòng)。
2.8.3.調(diào)整完后，把固定臺(tái)螺絲固定牢固。
2.9.反運(yùn)轉(zhuǎn)操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除。
三、使用后應(yīng)注意事項(xiàng)：
3.1.停車(chē)后，將臺(tái)面與地面鐵屑清掃干凈，工具歸位。
3.2.待處理好后，方可離開(kāi)崗位。
