隨著沖壓工藝的發(fā)展，加上傳統(tǒng)沖床的先天缺陷制約了沖壓工藝的進(jìn)步，再有其生產(chǎn)效率不高，嚴(yán)重的影響其發(fā)展。雙面數(shù)控鏜孔機(jī)床為了滿足高速發(fā)展的航空航天行業(yè)、電子等加工制造行業(yè)對板材沖壓成型、拉伸的需求，高校的研究學(xué)者和企業(yè)人員不斷的深入研究，通過改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的形式來提升機(jī)械式?jīng)_床的工作性能。因為多肘桿執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有多種運動運動形式，所以多肘桿傳動機(jī)構(gòu)在沖床的應(yīng)用非常廣。人員研究出多種多樣的，可應(yīng)用于多種板料沖壓、拉伸等工藝的多肘桿沖床。

肘接式?jīng)_床相比傳統(tǒng)曲柄式?jīng)_床的好處：

(1)廢品率低。在沖壓板料的過程中，滑塊運行速度恒定，與板料接觸式?jīng)_擊力小，拉伸過程中沖壓件成品率提高。

(2)使用壽命延長。在沖壓過程中，因為滑塊速度、加速度變化不大，使得模具合模時沖擊力降低，不僅噪音小了，而且降低了沖床的振動，因此使模具和機(jī)床的使用壽命延長。

(3)肘接式機(jī)構(gòu)拉深行程大。在合理的速度條件下，肘接式?jīng)_床的拉深行程可達(dá)400mm左右，但一般曲柄沖床只有100mm左右。

(4)生產(chǎn)，沖壓件。與傳統(tǒng)曲柄沖床相比，肘接式?jīng)_床滑塊的沖壓行程大，可以滿載荷工作，這個特性可以使得大型薄板沖壓件更容易沖壓到位，沖壓件局部成型。由于在非沖壓行程滑塊，故而提高了生產(chǎn)效率。

相比于傳統(tǒng)曲柄式?jīng)_床，肘接式?jīng)_床有以下優(yōu)點：(1)滑塊在沖壓區(qū)，速度低而平穩(wěn)；(2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)振動小，沖壓噪音低，模具壽命長；(3)沖壓件的變形應(yīng)力分布均勻，成型性好，廢品率低，從而降低了生產(chǎn)成本；(4)滿足沖壓速度的前提下，生產(chǎn)效率提高；(5)雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但成本增加并不多。所以，肘接式?jīng)_床是一種經(jīng)濟(jì)又的沖床，深得廣大汽車制造企業(yè)的好評。

目前肘接式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型、運動學(xué)分析、剛?cè)岬満戏治鍪侵饕难芯績?nèi)容，并且肘接式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的多種結(jié)構(gòu)形式己應(yīng)用到機(jī)械式?jīng)_床的生產(chǎn)中。通過運動學(xué)、動力學(xué)等分析結(jié)合優(yōu)化的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這對機(jī)械沖床的性能和提高市場競爭力具有很重要的意義。

高速沖床有三個基本特點：(I)高速；(2)；(3)自動；由于高速沖床自帶送料裝置，因此對于板材的加工不僅而且精度也高。依據(jù)沖壓滑塊每分鐘的沖壓次數(shù)可將沖床分為三類：(1)每分鐘沖壓次數(shù)在400次到600次的稱為次高速沖床；(2)每分鐘700次到1500次的稱為高速沖床；(3)每分鐘大于1500次的稱為速沖床。由于技術(shù)的迅猛發(fā)展，沖床的沖壓次數(shù)越來越高，以上分類己經(jīng)不能適應(yīng)這種變化，因此研究者對速度較高的沖床又分為三類：(1)每分鐘沖壓次數(shù)在350次到900次的稱為準(zhǔn)高速沖床；(2)每分鐘1000次到1800次的稱為真高速沖床；(3)每分鐘大于1800次的稱為速沖床。根據(jù)實際情況而言，沖床的性能不僅與沖壓次數(shù)有關(guān)，而且與沖壓滑塊沖壓行程和沖床的噸位也有關(guān)系，因此，僅依據(jù)沖壓滑塊的沖壓次數(shù)來對高速沖床進(jìn)行分類缺乏說服力，應(yīng)該綜合考慮那些對高速沖床影響的因素來確定其分類。

高速沖床的發(fā)展現(xiàn)狀

高速沖床的發(fā)展歷程己經(jīng)有九十的歷史，早在二十世紀(jì)二十年代，美國亨利拉特公司就研制出名為DieingMachine的高速沖床，這是世界上的首臺高速沖床。該沖床采用的是低重心下傳動機(jī)構(gòu)，雖然它的傳動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生時間早，但是他便于操作，并且它的基本傳動機(jī)構(gòu)是現(xiàn)代高速沖床的經(jīng)典機(jī)構(gòu)之一。

從1950年開始，由于家用電器的發(fā)展，如洗衣機(jī)、電熨斗、電冰箱、收音機(jī)等，歐美等國的幾家機(jī)床生產(chǎn)廠家為了提高生產(chǎn)效率獲得的市場份額，投入的資金用于新的沖壓設(shè)備，這使得高速沖壓機(jī)床更新?lián)Q代。當(dāng)時的沖床不僅能自送料，而且可以實現(xiàn)自動沖壓?；瑝K沖壓次數(shù)可達(dá)到300~400min，生產(chǎn)效率提高。二十世紀(jì)六、七十年代，由于電子行業(yè)和通訊行業(yè)的迅猛發(fā)展，使得對集成電路、微型機(jī)械元件、半導(dǎo)體等產(chǎn)品需求越來越大，從而進(jìn)一步推動了高速沖床的發(fā)展。在當(dāng)時高速沖床滑塊沖壓次數(shù)己達(dá)到1500min，除此以外，沖床結(jié)構(gòu)和其他性能也取得了很大的進(jìn)步。八十年代至今，百分之九十的高速沖床制造企業(yè)己經(jīng)不只注重沖床滑塊沖壓次數(shù)的提高，的是注重高速沖床的動態(tài)補償和傳動系統(tǒng)精度的提高。日本的一家公司通過引進(jìn)瑞士企業(yè)EAAD的核心技術(shù)，出一種的高速沖床，它的較 大沖壓力為750KN，較 高沖壓次數(shù)為2000min。不僅如此，高速沖床沖壓滑塊的較 高行程次數(shù)也在不斷提高，其中德業(yè)EWARI研制出的速沖床，在較 大沖裁力為200kN，沖程為7mm條件下，滑塊的較 高沖壓次數(shù)可達(dá)到4000 min，由此得出高速沖床己經(jīng)發(fā)展到了速階段。

國內(nèi)高速沖床的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

由于我國閥門專機(jī)的基礎(chǔ)薄弱，因此主要采用先引進(jìn)的相關(guān)技術(shù)之后再消化吸收，從而自己的產(chǎn)品。1980年初，我國研制出一臺高速沖床，它的較 大沖壓力為700kN，較 高行程次數(shù)為500min，這是由北京低壓電器廠與濟(jì)南鑄鍛所聯(lián)合的。2005年，國內(nèi)一臺公稱壓力為3000kN的高速沖床訂單被揚州鍛壓機(jī)床集團(tuán)有限公司拿下，該公司依靠積累的和制造技術(shù)經(jīng)驗，較 終研制出滿足客戶要求的沖床，客戶的好評。之后，具有水平的雙點閉式高速沖床也被揚州鍛壓機(jī)床集團(tuán)有限公司自主研制成功，它的較 大沖壓力為900kN較 高行程次數(shù)為700min。盡管我國高速沖床在近些年發(fā)展迅猛，但與一些高速沖床相比，我國當(dāng)前的技術(shù)水平還需要進(jìn)一步提高，如沖床精度比較低、精度補償不足、產(chǎn)量比較小和產(chǎn)品質(zhì)量比較差等。

通過引進(jìn)德國疏勒公司的高速沖床的設(shè)計和制造關(guān)鍵技術(shù)，齊齊哈爾機(jī)床廠消化吸收之后，獨自研制出自己的高速沖床；另外，通過引進(jìn)和消化吸收德國奧力克一羅斯公司高速沖床的設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)，上海鍛壓機(jī)床廠成功研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高速沖床。步入21世紀(jì)后，通過不斷吸收技術(shù)，再加上企業(yè)自身資金的不斷投入，徐州鍛壓機(jī)床廠生產(chǎn)的高速沖床開始形成規(guī)模，首先成功研制出JY75G系列閉式高速沖床，它的沖壓速度為700 min，之后又成功研制出YH45開式高速沖床，它的沖壓速度為1300 min?？偟膩碚f，在中端高速沖床的上，我國的高速沖床產(chǎn)品，己經(jīng)接近歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)的水平，但是沖床的上，和他們還有一段不小的差距。

當(dāng)前，由于國內(nèi)水平和材料技術(shù)落后于，使得國內(nèi)高速沖床的受到了很大制約。與歐美等發(fā)達(dá)的高速沖床差距有以下幾點：1)高速沖床的性和沖壓件的加工精度上，在市場上缺乏競爭力；2)對于自動控制和補償技術(shù)，沒能很好的運用到高速沖床中，故產(chǎn)品精度相對較低；3)我國大部分高速沖床是通過購買歐美日等發(fā)達(dá)的，資金投入不足，從而使得國內(nèi)沖床規(guī)格，高速沖床發(fā)展緩慢。