來開展性工作的經(jīng)驗證明，性設計和分析對系統(tǒng)性有著重要影響。要提高系統(tǒng)的性，關鍵在于搞好系統(tǒng)的性設計和分析工作。把性工程的放在設計階段，主要有以下兩方面原因：
　?、僭O計過程對機床的性水平起著決定性的作用。機床在完成設計的同時，其固有性就已經(jīng)形成。制造、裝配過程是實現(xiàn)設計過程所形成的固有性，使用和維護過程是保持已形成的固有性。如果在設計階段沒有認真考慮性問題，那么無論怎樣制造、嚴格管理、合理使用，也難以實現(xiàn)高的性要求。
　?、谠谠O計階段采取措施提高機床性的效費比   高。隨著技術的發(fā)展，機床生產(chǎn)企業(yè)之間的競爭不斷加劇，這就要求新機床不但研制周期要短，而且性水平要高。設計時如果不認真考慮性要求，等到制造裝配時才發(fā)現(xiàn)嚴重問題，再反過來改進設計，必然會推遲產(chǎn)品投入市場的周期，提高產(chǎn)品的價格，降低競爭力。據(jù)   Northrop Grumman公司估計，在設計階段每投入1美元用來提高產(chǎn)品的性和維修性，可在使用階段中節(jié)約30美元的維修保養(yǎng)費用到。因此要盡可能將不因素在設計早期。
　　在研究設計階段應開展的性工作之前，   先要明確數(shù)控機床設計階段包括的主要內(nèi)容。
　　數(shù)控機床的設計過程可分為四個階段，每個階段的主要工作如下：
　　1)設計準備階段
　　分析設計任務書，研究市場和用戶對設計的要求，做好市場和技術預測。通過各種渠道收集、檢索有關資料，包括情報、試驗研究成果、發(fā)展趨向、(新結構、新工藝、新材料)應用、結構圖樣資料等。要博采眾長、學習，創(chuàng)造性地應用在產(chǎn)品的設計中。
　　2)方案設計階段
　　方案設計的內(nèi)容有：原理性方案，主要技術參數(shù)，總布局、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和主要部件的原理圖，試驗結果及技術經(jīng)濟評價和可行性分析等。
　　原理性方案的   主要內(nèi)容是機床的運動原理，它包括運動要求，運動分配，運動聯(lián)系和實現(xiàn)運動的方式。在布局設計中要考慮到內(nèi)部、外部兩方面的因素。內(nèi)部因素主要是工件與刀具間的相對運動和位置關系，工件的形狀和重量等。外部因素則主要是人一機關系，如外形、操作和管理維護等。為便于技術經(jīng)濟評價，對機床總體性能有直接影響的部分要有具體的性能參數(shù)，要提供計算或實驗驗證的結果，計算出它們對   終結果的影響程度，以選擇出   優(yōu)方案。
　　3)技術設計階段
　　在這個階段要完成機床總體和部件的結構設計，從而初步構成機床外形和內(nèi)部結構。   先繪制出機床的總體尺寸關系圖，在圖中確定各部件的輪廓尺寸和部件間有聯(lián)系的相關尺寸，以各部件在空間不發(fā)生干涉。
　　對初步設計的結果進行   的計算和技術經(jīng)濟分析。經(jīng)反復修改后確定初步設計總圖和部件結構圖，組織有經(jīng)驗的技術人員、用戶或委托設計方進行初步評審。
　　按照初步評審后確定的總裝配圖和部件結構圖，繪制出機床主要零件的結構圖，如床身、立柱、橫梁、主軸箱等。應用有限元計算、模態(tài)分析和優(yōu)化設計軟件，對主要件及機床的整體結構進行靜、動態(tài)性能分析，找出薄弱環(huán)節(jié)。進一步修改后再組織   次評審，評審通過后，正式繪制出技術設計的總體和部件裝配圖。
　　4)工作圖設計階段
　　根據(jù)總裝圖和部件圖，繪制機床的全部零件圖，無遺漏地定出零件上的每個尺寸，公差配合和形位誤差。然后對照總裝圖和部件圖對每張圖進行審核、校對。檢查尺寸標注有無遺漏和錯誤，尺寸及公差數(shù)值是否符合尺寸鏈的要求。請工藝人員審查零件的結構工藝性是否合理，是否便于制造和裝配。檢查尺寸標注的基準，公差的精度等級，材料的選擇，熱處理的要求等是否合理。   后編寫各類零件明細表、外購件明細表和使用說明書等技術文件。